Câu hỏi: Chi tiết máy là gì? Phân loại chi tiết máy. Cho ví dụ về cách lắp ráp các bộ phận máy?
Chi tiết máy là một phần tử có kết cấu hoàn chỉnh từ các bộ phận cấu thành nhằm thực hiện một nhiệm vụ chung nhất định. Mỗi phần tử sẽ có một chức năng khác nhau nhưng điểm chung là chúng sẽ tạo thành một bộ phận nhất định.
Phân loại: Chi tiết máy được phân loại theo công dụng:
+ Nhóm chi tiết có công dụng chung: bu lông, đai ốc
+ Nhóm chi tiết có công dụng riêng: Trục khuỷu, kim khâu
Các chi tiết máy được ghép với nhau bằng mối ghép cố định và mối ghép động. Khớp động: các bộ phận chuyển động tương đối với nhau. Khớp cố định: các bộ phận không chuyển động tương đối với nhau. Có hai loại: mối ghép tháo được và mối ghép không tháo được.
Chi tiết máy là gì?
Nội dung chính
- Chi tiết máy là gì?
- Phân loại chi tiết máy
- Các chi tiết máy được lắp ráp với nhau như thế nào?
- Khái niệm cơ bản về thiết kế chi tiết máy
- Các tính năng trong tính toán chi tiết máy
- Biện pháp nâng cao độ bền mỏi của chi tiết máy
Chi tiết máy là gì?
Chi tiết máy là bộ phận được cấu tạo hoàn chỉnh bởi các bộ phận cấu thành để tạo nên những hoạt động chung nhất trong máy. Các linh kiện này đều có chức năng nhất định bên trong máy. Các máy móc được lắp ráp với nhau tạo thành một tổng thể hoàn chỉnh, thực hiện các công việc chung.
Đặc điểm để nhận biết linh kiện máy là khi bạn tận mắt nhìn thấy linh kiện nguyên chiếc. Việc các bộ phận máy đó có thể tháo rời được hay không phụ thuộc vào cách bạn lắp các bộ phận lại với nhau.
Phân loại chi tiết máy
Nhóm công dụng chung: Bu lông, đai ốc, bánh răng, lò xo… được sử dụng trong nhiều loại máy khác nhau với các bộ phận có công dụng chung.
Nhóm có công dụng riêng: Trục khuỷu, kim máy khâu, khung xe đạp. Dùng trong một loại máy nhất định → bộ phận có công dụng riêng.
Ngày nay hầu hết các chi tiết máy đều được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo tính đồng bộ và khả năng thay thế lẫn nhau, thuận lợi cho việc sản xuất và sử dụng hàng loạt.
Các chi tiết máy được lắp ráp với nhau như thế nào?
khớp cố định
Mối ghép mà các chi tiết được ghép không chuyển động tương đối với nhau, bao gồm:
– Các mối ghép tháo được như vít, ren, bu lông, chốt, v.v.
– Mối nối không thể tháo rời, chẳng hạn như mối nối tán đinh hoặc mối hàn.
khớp động
Các khớp mà bộ phận được nối có thể xoay, trượt, cuộn và ăn khớp với nhau.
Gia công chi tiết máy
Khái niệm cơ bản về thiết kế chi tiết máy
Tiêu chí thiết kế và đánh giá chi tiết máy phải dựa trên các yếu tố sau:
Sử dụng hiệu quả các chi tiết máy: việc thiết kế các chi tiết máy phải đảm bảo hiệu suất cao, tiêu hao ít năng lượng và chi phí vận hành thấp nhất có thể.
Khả năng làm việc của các chi tiết máy tốt: các chi tiết có chức năng và nhiệm vụ riêng biệt. Do đó, nó phải được thiết kế sao cho nó giữ được độ bền và tuổi thọ trong quá trình sử dụng, đồng thời tận dụng tối đa nhiệm vụ của chúng.
Các chi tiết máy phải đảm bảo độ chắc chắn cao trong quá trình sử dụng. Độ bền của chi tiết máy được đánh giá theo tiêu chí xác suất làm việc và xảy ra hỏng hóc trong một thời gian nhất định.
Các bộ phận của máy phải đảm bảo an toàn tuyệt đối trong quá trình sử dụng.
Công nghệ cũng như tính kinh tế phải được tối ưu hóa trong các chi tiết máy. Tất cả các yếu tố từ hình khối đến kết cấu của chất liệu cần ăn khớp với nhau, càng ít chi tiết càng dễ sáng tạo. Bên cạnh đó, kích thước nhỏ gọn, khối lượng ít cũng giúp giảm chi phí đáng kể.
Như vậy khi thiết kế chi tiết máy cần chú ý kiểm tra đánh giá theo các chỉ tiêu trên để có thể tạo ra sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất.
Các tính năng trong tính toán chi tiết máy
Tính toán chi tiết máy có thể vừa sử dụng công thức lý thuyết, vừa sử dụng hệ số thực nghiệm thông qua đồ thị hoặc hình vẽ, biển báo cụ thể.
Để có thể tính toán xác định kích thước chi tiết máy thông thường người ta phải trải qua 2 bước cơ bản, đó là:
Chi tiết máy được kiểm tra và đây là bước cuối cùng xác định các thông số quan trọng và kích thước cụ thể cho chi tiết máy.
Trong các phép tính chi tiết máy, số ẩn số thường sẽ nhiều hơn số phương trình. Vì vậy, bạn cần căn cứ vào mối quan hệ giữa lực và biến dạng hoặc quan hệ kết cấu, kết hợp với hình vẽ để có thể giải.
Có nhiều giải pháp cho cùng một mục tiêu thiết kế chi tiết máy. Vì vậy trước khi tiến hành thiết kế cần lựa chọn giải pháp tối ưu nhất. Các bài toán chỉ được giải quyết tốt khi sử dụng các phương trình tự động hóa và tối ưu hóa trên máy vi tính của các chi tiết máy và thiết bị cơ khí.
Biện pháp nâng cao độ bền mỏi của chi tiết máy
Độ bền của bộ phận là khả năng chịu tải của bộ phận mà không bị hư hỏng hoặc biến dạng quá mức. Độ bền của chi tiết máy bao gồm 3 loại:
Độ bền tĩnh: đây là độ bền của chi tiết máy khi chịu ứng suất thường xuyên.
Độ bền mỏi được hiểu là độ bền của chi tiết máy khi chịu ứng suất thay đổi.
Độ bền bề mặt có nghĩa là độ bền của bộ phận máy để tránh làm hỏng bề mặt làm việc.
Độ bền thể tích là độ bền của chi tiết máy nên tránh biến dạng lớn hoặc gãy.
Cơ sở của các biện pháp nâng cao độ bền mỏi của chi tiết máy. Còn gọi là các yếu tố ảnh hưởng đến giới hạn mỏi của chi tiết máy:
Ảnh hưởng từ hình dáng kết cấu: đây là yếu tố có ảnh hưởng lớn đến độ bền mỏi của chi tiết máy. Chịu tác dụng của tải trọng và ở những nơi có tiết diện thay đổi đột ngột. Hoặc có sự tập trung ứng suất làm cho ứng suất thực tế lớn hơn nhiều so với ứng suất dự kiến.
Ảnh hưởng từ kích thước tuyệt đối của chi tiết máy. Khi kích thước tuyệt đối của chi tiết máy tăng lên thì giới hạn mỏi của nó cũng tăng theo tỷ lệ thuận.
Ảnh hưởng từ công nghệ gia công bề mặt: lớp bề mặt chi tiết máy sau khi được gia công, cắt gọt, gia công để tăng độ bền sẽ có ảnh hưởng lớn đến giới hạn mỏi.
Ảnh hưởng của các trạng thái ứng suất.
Biện pháp nâng cao độ bền mỏi của chi tiết máy:
Bố trí nơi tập trung ứng suất cách xa nơi chịu ứng suất cao của chi tiết máy (nếu có thể).
Cần tạo hình chính xác ở các bước chuyển tiếp của các bước chi tiết máy. Để giữ chặt các mối nối khi lắp ráp.
Sử dụng rãnh có thể làm giảm sự tập trung ứng suất.
Riêng các mối ghép có độ kép phải vát mép máy. Hoặc tăng độ mềm của máy để giảm lực ép giữa trục và máy. Giúp tăng độ bền.
Sử dụng nhiệt luyện và nhiệt luyện hóa học để tăng độ bền mỏi như làm cứng bề mặt hoặc thấm than.
Sử dụng các phương pháp làm cứng nguội, chẳng hạn như lăn hoặc nổ mìn
Sử dụng các phương pháp hoàn thiện bề mặt như đánh bóng. Hoặc mài để giảm độ nhám bề mặt chi tiết máy.
************************
Đăng bởi: Trung Cấp Y Dược Tại TPHCM
Thể loại: Giáo dục
Bản quyền bài viết thuộc về trường Trung Cấp Y Dược Tại TPHCM. Mọi sao chép đều là gian lận! Nguồn chia sẻ: https://trungcapyduoctphcm.edu.vn https://trungcapyduoctphcm.edu.vn/chi-tiet-may-la-gi-phan-loai-chi-tiet-may-vi-du-cac-chi- tiet-may-duoc-lap-gep-nhu-the-nao/
Bạn thấy bài viết
Chi tiết máy là gì? Phân loại chi tiết máy. Ví dụ các chi tiết máy được lắp ghép như thế nào?
có thoải mãn đươc vấn đề bạn đang tìm hiểu không?, nếu không hãy comment góp ý thêm về
Chi tiết máy là gì? Phân loại chi tiết máy. Ví dụ các chi tiết máy được lắp ghép như thế nào?
bên dưới để Trung Cấp Y Dược Tại TPHCM có thể thay đổi & cải thiện nội dung tốt hơn cho các bạn nhé! Cám ơn bạn đã ghé thăm Website: trungcapyduoctphcm.edu.vn
Nhớ để nguồn bài viết này:
Chi tiết máy là gì? Phân loại chi tiết máy. Ví dụ các chi tiết máy được lắp ghép như thế nào?
của website trungcapyduoctphcm.edu.vn
Chuyên mục: Giáo dục